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    cnc精密加工中一些影響加工精度的問題及解決方案

    編輯:東莞市雄達五金軟管有限公司時間:2017-07-14

           一般cnc精密加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等
           cnc精密加工技術現已普遍推廣,因為cnc精密加工相對手動加工具有很大的優勢,如加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件、工件加工精度更大等。不過雖說cnc精密加工技術加工精度更大,但是不當操作對加工精度的影響卻是很大的,接下來,東莞市雄達五金軟管有限公司小編針對常見的一些會影響cnc精密加工精度的問題,做一些分析,并結合我司長期從事cnc精密加工所總結的經驗,提出相關的解決方案。

    1. 工件尺寸準確,表面光潔度差
      故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不合理。
      解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,換新刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之后應清掃屑絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

    2.  工件產生錐度大小頭現象
      故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
      解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。


    3.  驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
      故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。
      解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。

    4.  工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化
      故障原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
      解決方案:快速定位速度太快,則適當調整GO的速度,切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百分表來測量。

    5.  加工圓弧效果不理想,尺寸不到位
      故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
      解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

    好了,以上就是東莞市雄達五金軟管有限公司小編針對常見的一些會影響cnc精密加工精度的問題,做出的一些分析,以及相關的解決方案。有任何CNC精密加工的相關問題,歡迎前來咨詢!

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